PACKSYS produit des machines d’emballage à la pointe de la technologie qui sont parfaitement adaptées pour une multitude de secteurs industriels notamment pour la production de produits cosmétiques et pharmaceutiques haut de gamme ainsi que pour les boissons et les spécialités.
L’entreprise propose une offre variée de machines et de technologies :
Systèmes complets pour tubes laminés
Machines de découpe et de pliage pour bouchons plastiques
Solutions de marquage à chaud automatiques de haute précision
Solution de mise en carton automatique pour tubes, flacons, cartouches et conteneurs
Pour plus d’informations, je vous invite à vous rendre sur le site de PacksysGlobal
Magic Robotica a été créé pour fusionner les compétences d’années de collaboration entre Magic MP et leur fournisseur historique Cybermatic Automation dans la gestion des bouteilles et des contenants sortant de la machine de soufflage.
Comme cela s’est produit pour les machines EBM et ISBM, Magic a été la première entreprise au monde à lancer des machines EBM à tête d’accumulateur entièrement électrique.
les avantages de ces machines sont :
Des économies d’énergie élevées
des mouvements précis
la répétabilité des cycles de traitement
la simplicité d’utilisation
les économies de pièces de rechange
Conçues à 100% par Magic, les machines EBM à tête d’accumulateur entièrement électrique sont la solution la plus avancée pour les clients d’aujourd’hui et de demain.
Après la vaste expérience acquise avec les machines d’extrusion-soufflage entièrement électriques et l’énorme expérience acquise avec les machines d’injection-étirage-soufflage à un étage, Magic présente la machine mécatronique ; La machine a été soigneusement développée par leurs concepteurs afin de répondre aux besoins de leurs clients actuels et futurs, donnant la possibilité d’acheter des machines de conception simple, combinées à un prix abordable par rapport à la qualité et à la technologie offertes par les composants et la fabrication entièrement fabriqué en Europe
Complètement sans huile : il est juste électromécanique et pneumatique.
Injecteur électrique entièrement conçu, fabriqué et contrôlé (logiciel) par Magic.
Systèmes de serrage électriques (pour injection et soufflage) entraînés par des motoréducteurs
Système breveté de bridage électromécanique des plaques porte-moules.
Mouvement du chariot au moyen d’une table tournante à entraînement électrique.
Économie d’énergie considérable, grâce à la nouvelle conception qui permet de fonctionner (compte tenu de la pression nécessaire avec une très faible puissance ).
Large interchangeabilité des moules et montages avec les producteurs primaires. Niveau sonore : très faible, grâce à la technologie 100 % électrique.
Nouvelle interface opérateur, simple et intuitive à utiliser . Dimensions globales réduites pour une meilleure gestion de l’espace.
Un grand pas en avant par rapport aux plus anciennes séries biaxiales hydrauliques. Une charge de technologie axée sur le client, qui apporte de nombreux avantages, allant des économies d’énergie aux économies d’équipements ; en plus des mouvements linéaires des préformes et des bouteilles, le modèle possède également la station de soufflage en deux phases différentes.
Les économies d’équipement signifieront un autre atout majeur ; il est bien connu que le coût des moules a un impact significatif sur le coût de la machine et qu’il est amorti en production. cette machine s’appuiera sur le nouveau système, breveté, complet avec porte-moule mobile pour permettre de réduire de 50% les cavités du moule de soufflage.
pour mieux comprendre le procédé : pour souffler 6 préformes, la technologie traditionnelle nécessiterait 6 cavités de soufflage, avec une force de serrage d’environ 30-35 tonnes. Avec cette machine, nous n’avons que 3 cavités de soufflage et la force de serrage requise est réduite de 40 %. Spécialement conçue pour les clients qui ont besoin de produire en volumes limités, cette machine leur permettra de souffler simultanément deux bouteilles de formes différentes, avec une préforme apparemment similaire et un goulot différent. La machine peut être équipée d’une station d’injection en ligne ou à 90°.
Ce projet révolutionnaire permettra de moderniser les machines et d’introduire de nombreux nouveaux détails.
La série ME a été définie par les clients comme « la série dont le marché avait besoin ». Une gamme unique au monde, sans aucun doute, car pour chaque modèle différentes versions sont disponibles pour répondre aux besoins du client, y compris des machines à course augmentée. Ce n’est pas un résultat obtenu par hasard, mais […]
Le moulage par extrusion-soufflage est un procédé de mise en forme de pièces thermoplastiques creuses qui existe depuis les années 1950. Très utilisé pour le flaconnage, ce procédé consiste à extruder à chaud un tube polymère appelé “paraison” et à le placer à l’intérieur d’un moule. On vient ensuite gonfler ce tube par injection d’air, ce qui permet de créer des pièces dont la forme correspond à l’empreinte du moule. ce procédé est composé de 5 étapes :
1. Extrusion de la paraison
La matière plastique est introduite sous forme de granulés dans une trémie. Ces granulés sont ensuite chauffés (jusqu’à une température de 200°C pour le polyéthylène) et ramollis dans une vis d’extrusion.
Le vérin d’extrusion pousse alors la matière jusqu’à la tête contenant la filière d’extrusion. La matière extrudée prend alors la forme d’un tube appelé “paraison” d’une longueur définie, autour duquel est positionné le moule ouvert.
2. Fermeture du moule
On vient ensuite mettre en contact et refermer les deux parties du moule autour de cette paraison. Pour que la fermeture soit hermétique, la matière est collée à chacun des 2 bouts. Le corps creux hermétique ainsi formé est prêt à accueillir l’aiguille de soufflage.
3. Soufflage de la paraison
Il existe plusieurs techniques de soufflage de la paraison, par canne ou par aiguille de soufflage. Dans les 2 cas, le principe est le même : insuffler de l’air pour plaquer la matière contre les parois du moule. Ce moule est ensuite refroidi afin de figer la matière, tout en la maintenant sous pression.
4. Dégonflage et ouverture
Une fois la matière figée, on relâche la pression au niveau de l’aiguille : la pièce se dégonfle. Le moule s’ouvre alors et libère la pièce toujours fermée à ses 2 bouts.
5. Finition
Les deux parties qui servaient à maintenir la paraison hermétiquement fermée peuvent maintenant être retirées, à l’aide d’un outil coupant. Ces déchets de démoulage sont récupérés et réintroduits dans le cycle de production.
La pièce peut également subir d’autres opérations de finition :
Automa by Magic est une des filiales du groupe Magic, spécialiste et professionnelle de l’industrie de l’extrusion soufflage et qui propose également un reconditionnement rétrofit pour toutes les marques.
Le reconditionnement passe par une modernisation et une rénovation du système PLC qui est effectué grâce à un savoir-faire de plus de 40 ans.
L’entreprise propose également un nouveau site dans lequel non seulement la remise à neuf mais aussi de nouvelles machines, avec la technologie hydraulique Automa et des machines avec des solutions hautement personnalisées seront fabriquées.
Pour en découvrir davantage, vous pouvez aller sur le site de Automa by Magic.
Magic MP s.p.a est le leader en Machine d’extrusion-soufflage ainsi que spécialiste en machine d’injection- étirement-soufflage depuis plus de 60 ans .
Avec plus de 180 employés et collaborateurs, 5 usines et de nombreuses filiales, l’entreprise propose une offre très diversifiée à travers sa multitude de procédés technologique haute gamme et un savoir-faire aiguisé pour répondre aux attentes de leurs partenaires.
En effet l’entreprise fournit et produit :
Machines de moulage par Extrusion soufflage ( Modèle ME )
Machines de moulage pat injection-étirement-soufflage ( Modèle BME et MTM )
Accumulateurs et machines de transfert ( Modèle MEA-MAT )
RONO est le spécialiste des solutions de process continus pour l’industrie alimentaire. Avec plus de 25 ans d’expérience, en tant que premier fabricant mondial, RONO produit et fournit
Pompes à haute pression
Unités de pasteurisation
Échangeurs à surface raclée
Machines de traitement comme les mélangeurs à broches
Equipements d’émulsification
Armoire de puissance et système de contrôle
De plus, RONO fournit des lignes clés en main ainsi que des unités complètes préassemblées.
Nos machines et systèmes de traitement sont destinés à l’industrie des graisses jaunes et présentent d’excellents résultats en matière de refroidissement, de cristallisation et de texturation de la margarine, des produits de beurre, du feuilletage, du shortening et d’autres graisses alimentaires.
Les installations de process sont toujours multifonctionnelles, très flexibles et peuvent être conçues individuellement selon les spécifications du client pour le produit final souhaité. Notre développement technologique continu et le dialogue permanent avec nos clients du monde entier nous permettent de proposer à nos clients des solutions sur mesure et innovantes.
Quelques exemples :
Les pompes haute pression sont utilisées pour transporter une large gamme de produits à travers les lignes de traitement des graisses comestibles. La pompe HP-RONO est une pompe à 3 pistons pour des pressions de service jusqu’à 120 bars. Pour obtenir une qualité de produit supérieure, nous veillons à ce que vos produits soient toujours traités avec douceur tout en maintenant un flux de produits stable et continu à tout moment.
Les Pasteurisateurs sont utilisés pour la production de margarine/produits de beurre pour assurer une bonne conservation des produits de haute qualité. Selon la composition du produit, nous choisissons le type de pasteurisateur le plus approprié.
Echangeur à plaques – Clé en mainPasteurisateur à surface raclée avec le serpent de refroidissement
Le RONOTHOR est un échangeur à surface raclée haute pression spécialement conçu pour la cristallisation de margarine, graisses de cuisson et autres mélanges graisses/huiles. Le produit est refroidi par échange de chaleur continu dans un ou plusieurs cylindres, où il est également soumis à un traitement mécanique intense. Votre demande sur le produit final, le profil de température et la capacité souhaitée détermine la surface d’échange thermique nécessaire et donc la taille et le nombre de tubes.
La conception du RONOTHOR est modulaire et très flexible. Jusqu’à 4 unités peuvent être montées dans un cadre commun. Chaque unité est équipée d’un système de réfrigération indépendant ainsi qu’un engrenage variable par arbre de porte-couteaux.
Découvrez la technique de pointe et laissez-vous convaincre par la haute qualité
Plusieurs unités Ronothor en productionRONOTHOR avec 4 cylindres de refroidissement
Service – pièces détachées – essais sur nos installations pilotes
Vous travaillez déjà dans la production de beurre/margarine et vous souhaitez moderniser votre usine. L’équipe RONO se fera un plaisir de vous assister pour tout support produit, optimisation de processus ou amélioration de votre usine de production.
Bien entendu, cela comprend également une mise à niveau technique du système de processus et la fourniture de toutes les pièces de rechange nécessaires, ainsi que toutes sortes de services.
En plus, notre Centre d’Excellence est toujours disponible pour tester de nouveaux produits et recettes.
Pour plus d’informations, veuillez visiter la page d’accueil de RONO
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