Magic Robotica

Magic Robotica a été créé pour fusionner les compétences d’années de collaboration entre Magic MP et leur fournisseur historique Cybermatic Automation dans la gestion des bouteilles et des contenants sortant de la machine de soufflage.

Modèle MEA-MET

Comme cela s’est produit pour les machines EBM et ISBM, Magic a été la première entreprise au monde à lancer des machines EBM à tête d’accumulateur entièrement électrique.

les avantages de ces machines sont :

  • Des économies d’énergie élevées
  • des mouvements précis
  • la répétabilité des cycles de traitement
  • la simplicité d’utilisation
  • les économies de pièces de rechange

Conçues à 100% par Magic, les machines EBM à tête d’accumulateur entièrement électrique sont la solution la plus avancée pour les clients d’aujourd’hui et de demain.

Modèle MTM

Après la vaste expérience acquise avec les machines d’extrusion-soufflage entièrement électriques et l’énorme expérience acquise avec les machines d’injection-étirage-soufflage à un étage, Magic présente la machine mécatronique ; La machine a été soigneusement développée par leurs concepteurs afin de répondre aux besoins de leurs clients actuels et futurs, donnant la possibilité d’acheter des machines de conception simple, combinées à un prix abordable par rapport à la qualité et à la technologie offertes par les composants et la fabrication entièrement fabriqué en Europe

  • Complètement sans huile : il est juste électromécanique et pneumatique.
  • Injecteur électrique entièrement conçu, fabriqué et contrôlé (logiciel) par Magic.
  • Systèmes de serrage électriques (pour injection et soufflage) entraînés par des motoréducteurs
  • Système breveté de bridage électromécanique des plaques porte-moules.
  • Mouvement du chariot au moyen d’une table tournante à entraînement électrique.
  • Économie d’énergie considérable, grâce à la nouvelle conception qui permet de fonctionner (compte tenu de la pression nécessaire avec une très faible puissance ).
  • Large interchangeabilité des moules et montages avec les producteurs primaires. Niveau sonore : très faible, grâce à la technologie 100 % électrique.
  • Nouvelle interface opérateur, simple et intuitive à utiliser . Dimensions globales réduites pour une meilleure gestion de l’espace.

Modèle BME

Un grand pas en avant par rapport aux plus anciennes séries biaxiales hydrauliques. Une charge de technologie axée sur le client, qui apporte de nombreux avantages, allant des économies d’énergie aux économies d’équipements ; en plus des mouvements linéaires des préformes et des bouteilles, le modèle possède également la station de soufflage en deux phases différentes.

Les économies d’équipement signifieront un autre atout majeur ; il est bien connu que le coût des moules a un impact significatif sur le coût de la machine et qu’il est amorti en production. cette machine s’appuiera sur le nouveau système, breveté, complet avec porte-moule mobile pour permettre de réduire de 50% les cavités du moule de soufflage.

pour mieux comprendre le procédé : pour souffler 6 préformes, la technologie traditionnelle nécessiterait 6 cavités de soufflage, avec une force de serrage d’environ 30-35 tonnes. Avec cette machine, nous n’avons que 3 cavités de soufflage et la force de serrage requise est réduite de 40 %. Spécialement conçue pour les clients qui ont besoin de produire en volumes limités, cette machine leur permettra de souffler simultanément deux bouteilles de formes différentes, avec une préforme apparemment similaire et un goulot différent. La machine peut être équipée d’une station d’injection en ligne ou à 90°.

Ce projet révolutionnaire permettra de moderniser les machines et d’introduire de nombreux nouveaux détails.

Modèle ME

La série ME a été définie par les clients comme « la série dont le marché avait besoin ». Une gamme unique au monde, sans aucun doute, car pour chaque modèle différentes versions sont disponibles pour répondre aux besoins du client, y compris des machines à course augmentée. Ce n’est pas un résultat obtenu par hasard, mais […]

Extrusion-soufflage

Le moulage par extrusion-soufflage est un procédé de mise en forme de pièces thermoplastiques creuses qui existe depuis les années 1950. Très utilisé pour le flaconnage, ce procédé consiste à extruder à chaud un tube polymère appelé “paraison” et à le placer à l’intérieur d’un moule. On vient ensuite gonfler ce tube par injection d’air, ce qui permet de créer des pièces dont la forme correspond à l’empreinte du moule. ce procédé est composé de 5 étapes :

1. Extrusion de la paraison

La matière plastique est introduite sous forme de granulés dans une trémie. Ces granulés sont ensuite chauffés (jusqu’à une température de 200°C pour le polyéthylène) et ramollis dans une vis d’extrusion.

Le vérin d’extrusion pousse alors la matière jusqu’à la tête contenant la filière d’extrusion. La matière extrudée prend alors la forme d’un tube appelé “paraison” d’une longueur définie, autour duquel est positionné le moule ouvert.

2. Fermeture du moule

On vient ensuite mettre en contact et refermer les deux parties du moule autour de cette paraison. Pour que la fermeture soit hermétique, la matière est collée à chacun des 2 bouts. Le corps creux hermétique ainsi formé est prêt à accueillir l’aiguille de soufflage.

3. Soufflage de la paraison

Il existe plusieurs techniques de soufflage de la paraison, par canne ou par aiguille de soufflage. Dans les 2 cas, le principe est le même : insuffler de l’air pour plaquer la matière contre les parois du moule. Ce moule est ensuite refroidi afin de figer la matière, tout en la maintenant sous pression.

4. Dégonflage et ouverture

Une fois la matière figée, on relâche la pression au niveau de l’aiguille : la pièce se dégonfle. Le moule s’ouvre alors et libère la pièce toujours fermée à ses 2 bouts.

5. Finition

Les deux parties qui servaient à maintenir la paraison hermétiquement fermée peuvent maintenant être retirées, à l’aide d’un outil coupant. Ces déchets de démoulage sont récupérés et réintroduits dans le cycle de production.

La pièce peut également subir d’autres opérations de finition :

  • Découpe
  • Ébavurage
  • Perçage
  • Assemblages de plusieurs parties

Automa By Magic

Automa by Magic est une des filiales du groupe Magic, spécialiste et professionnelle de l’industrie de l’extrusion soufflage et qui propose également un reconditionnement rétrofit pour toutes les marques.

Le reconditionnement passe par une modernisation et une rénovation du système PLC qui est effectué grâce à un savoir-faire de plus de 40 ans.

L’entreprise propose également un nouveau site dans lequel non seulement la remise à neuf mais aussi de nouvelles machines, avec la technologie hydraulique Automa et des machines avec des solutions hautement personnalisées seront fabriquées.

Pour en découvrir davantage, vous pouvez aller sur le site de Automa by Magic.

Magic MP s.p.a

Magic MP s.p.a est le leader en Machine d’extrusion-soufflage ainsi que spécialiste en machine d’injection- étirement-soufflage depuis plus de 60 ans .

Avec plus de 180 employés et collaborateurs, 5 usines et de nombreuses filiales, l’entreprise propose une offre très diversifiée à travers sa multitude de procédés technologique haute gamme et un savoir-faire aiguisé pour répondre aux attentes de leurs partenaires.

En effet l’entreprise fournit et produit :

Magic MP s.p.a possède également un réseau de techniciens au service de clients dans le monde entier.

Pour plus d’informations, veuillez consulter le site internet de Magic MP s.p.a

RoNo

RONO est le spécialiste des solutions de process continus pour l’industrie alimentaire. Avec plus de 25 ans d’expérience, en tant que premier fabricant mondial, RONO produit et fournit

  • Pompes à haute pression
  • Unités de pasteurisation
  • Échangeurs à surface raclée
  • Machines de traitement comme les mélangeurs à broches
  • Equipements d’émulsification
  • Armoire de puissance et système de contrôle

De plus, RONO fournit des lignes clés en main ainsi que des unités complètes préassemblées.

Nos machines et systèmes de traitement sont destinés à l’industrie des graisses jaunes et présentent d’excellents résultats en matière de refroidissement, de cristallisation et de texturation de la margarine, des produits de beurre, du feuilletage, du shortening et d’autres graisses alimentaires.

Les installations de process sont toujours multifonctionnelles, très flexibles et peuvent être conçues individuellement selon les spécifications du client pour le produit final souhaité. Notre développement technologique continu et le dialogue permanent avec nos clients du monde entier nous permettent de proposer à nos clients des solutions sur mesure et innovantes.

Quelques exemples :

Les pompes haute pression sont utilisées pour transporter une large gamme de produits à travers les lignes de traitement des graisses comestibles. La pompe HP-RONO est une pompe à 3 pistons pour des pressions de service jusqu’à 120 bars. Pour obtenir une qualité de produit supérieure, nous veillons à ce que vos produits soient toujours traités avec douceur tout en maintenant un flux de produits stable et continu à tout moment.

Les Pasteurisateurs sont utilisés pour la production de margarine/produits de beurre pour assurer une bonne conservation des produits de haute qualité. Selon la composition du produit, nous choisissons le type de pasteurisateur le plus approprié.


Le RONOTHOR
est un échangeur à surface raclée haute pression spécialement conçu pour la cristallisation de margarine, graisses de cuisson et autres mélanges graisses/huiles. Le produit est refroidi par échange de chaleur continu dans un ou plusieurs cylindres, où il est également soumis à un traitement mécanique intense. Votre demande sur le produit final, le profil de température et la capacité souhaitée détermine la surface d’échange thermique nécessaire et donc la taille et le nombre de tubes.

La conception du RONOTHOR est modulaire et très flexible. Jusqu’à 4 unités peuvent être montées dans un cadre commun. Chaque unité est équipée d’un système de réfrigération indépendant ainsi qu’un engrenage variable par arbre de porte-couteaux.

Découvrez la technique de pointe et laissez-vous convaincre par la haute qualité

Service – pièces détachées – essais sur nos installations pilotes

Vous travaillez déjà dans la production de beurre/margarine et vous souhaitez moderniser votre usine. L’équipe RONO se fera un plaisir de vous assister pour tout support produit, optimisation de processus ou amélioration de votre usine de production.

Bien entendu, cela comprend également une mise à niveau technique du système de processus et la fourniture de toutes les pièces de rechange nécessaires, ainsi que toutes sortes de services.

En plus, notre Centre d’Excellence est toujours disponible pour tester de nouveaux produits et recettes.

Pour plus d’informations, veuillez visiter la page d’accueil de RONO

Encartonneuse semi-automatique MILCOM SK1

Encartonneuse semi-automatique MILCOM SK1 connectée à l’empaqueteuse de beurre MILCOM Type PA1 ou autre.

L’encartonneuse MILCOM SK1 crée des groupes et des couches de plaquettes et permet d’insérer ces ensembles de plaquettes dans des cartons préformés.

Paramètres Techniques :

  • Cadence : De 60 à 140 plaquettes / minute en fonction de la machine d’emballage en amont
  • Réglable pour :
    • Dimensions minimales du carton : 210 x 170 x 170 mm
    • Dimensions maximales du carton : 400 x 230 x 265 mm
  • Alimentation des cartons : manuelle

Brochure MILCOM SK1 (en anglais)