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Injection soufflage

Dans un premier temps, la matière est injectée pour former une paraison (préforme) également surnommée « chaussette », dont la forme évoque un « tube à essai ». Le col de la préforme a déjà sa forme définitive : c’est la partie qui sert à tenir la future bouteille pendant l’opération de soufflage, elle ne peut donc pas être elle-même déformée. Par ailleurs, s’il est prévu de mettre un bouchon, la forme du col intègre le système de fixation, par exemple le pas de vis : le procédé d’injection est idéal pour obtenir des formes complexes. Pour le soufflage, la préforme est enfermée dans un moule de soufflage ayant la forme désirée. Le moule est formé de deux demi-coquilles et un fond amovible, cette séparation permettant le démoulage. La tuyère de soufflage vient s’appliquer sur le col, et de l’air comprimé (le plus souvent) est injecté dans la cavité par l’orifice de la préforme afin de plaquer la matière contre l’empreinte. La pression de soufflage est de quelques dizaines de bars. Le polymère se refroidit au contact du moule et fige la pièce dans sa forme finale.

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Extrusion soufflage

Le process de l’extrusion soufflage est une technique qui permet de fabriquer des corps creux de formes simples ou de formes plus complexes.
L’opération commence par l’extrusion d’un tube appelé paraison sur lequel vient se fermer un moule, de l’air est ensuite injecté par une canne de soufflage ou des aiguilles, la matière vient alors se plaquer contre les parois du moule qui est ensuite refroidit, on procède alors au démoulage et au décarottage de la pièce.
Le process de l’extrusion soufflage permet de produire des pièces de plus ou moins grande taille et est adapté pour des quantités annuelles minimum de 1000 à 2000 pièces par an.

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Thermoformage

Le thermoformage est un procédé de transformation de la matière plastique par chauffage suivi d’une mise en forme par application d’un moule. Cette technique à priori fort simple, requiert en fait des compétences humaines et techniques de plus en plus pointues à maîtriser car divers paramètres sont à étudier avec précision : température de ramollissement, zones de chauffe à l’intérieur du four, comportement du plastiques au contact du moule (contraintes de déformation…), découpage etc…

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La sérigraphie

Il s’agit d’un procédé d’impression directe par écran de soie.
Cette soie est tendue sur un cadre. Les parties imprimantes laissent passer l’encre à travers la trame de l’écran. L’impression par sérigraphie présente la particularité de permettre un dépôt d’encre en épaisseur.
Un séchage entre les couleurs est obligatoire.
La forme des objets peut être cylindrique, elliptique ou autre.
Ce procédé reste unique lorsqu’une impression couvrante s’impose.

Nos machines de sérigraphie :

L’impression Offset

C’est un procédé d’impression indirect.
Celui se compose d’une plaque polymère (cliché) puis d’un blanchet. On ramasse tout le décor pour le déposé sur le blanchet puis sur l’objet. Le séchage se fait aussitôt par UV généralement et encore très rarement en séchage thermique (pour certaine application).
Il y a aussi la possibilité de déposer un vernis qui fera pourra avoir un effet barrière aux UV du soleil.
Ce procédé est le plus économique à mettre en œuvre par la simplicité et la rapidité de fabrication de la forme imprimante.

Nos machines Offset :

ServoCup

Machine automatique modèle SERVOCUP, pour la décoration jusqu’à 7 couleurs sur des pots en plastique coniques par flexographie.

Hergo

KeyCup

Machine automatique modèle KEYCUP, avec une capacité de production élevée pour la décoration jusqu’à 7 couleurs sur des pots en plastique coniques.

Avec une configuration ronde de 8 mandrins, la machine dispose de solutions techniques absolument innovantes, puisqu’elle peut atteindre une vitesse de production allant jusqu’à 500 pièces / min.

Caractéristiques générales :

  • Diamètre minimum du récipient sur le bord ⇒ 50 mm
  • Diamètre maximum du récipient sur le bord ⇒ 140 mm
  • Hauteur minimale du récipient ⇒ 40 mm
  • Hauteur maximale du récipient ⇒ 170 mm
  • Largeur d’impression maximale ⇒ 130 mm
  • Cône ⇒ 2 ° – 13 °
  • Vitesse de production maximale jusqu’à ⇒ 500 pièces / min

Brochure pdf KeyCup

Novax M

Machine modèle NOVAX M, automatique de 1 à 8 couleurs pour l’impression de contenants cylindriques, elliptiques et plats.

Novax_M_01

Caractéristiques générales :

  • Max. vitesse de production = 100 pcs / min
  • Max. diamètre du récipient cylindrique = 120 mm
  • Min. diamètre du récipient cylindrique = 20 mm
  • Max. rayon du récipient elliptique = 250 mm
  • Min. rayon du récipient elliptique = 25 mm
  • Max. longueur du conteneur = 320 mm
  • Min. longueur du récipient = 40 mm
  • Max. longueur d’impression = 400 mm
  • Max. largeur d’impression = 250 mm

Brochure pdf Novax M

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