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DKS 2000 – Machine de conditionnement de blocs de 1 à 25 kg pour le beurre, la margarine et autres graisses alimentaires

EMBALLAGE DE PRECISION

Le best-seller parmi nos machines de conditionnement en barres ou en blocs, la DKS 2000 est une machine entièrement automatique à usage professionnel.

DESCRIPTION

En combinaison avec le système à double piston DKD à contrôle volumétrique, la DKS 2000 atteint une qualité d’emballage et une présentation optimales de vos produits. Nos usines sont équipées de la dernière technologie d’écran tactile et d’un système de contrôle optimisé par écran tactile. Cela permet une utilisation simple et intuitive de toutes les recettes et paramètres de production. Avec la « Beluga Clean Line » développée en interne et associée à la fonction d’état « Mood-line », une efficacité maximale est toujours garantie.

APPLICATIONS

La DKS 2000 est une machine de conditionnement entièrement automatique pour la margarine, le beurre et autres graisses alimentaires, ainsi que des produits similaires de diverses consistances et différentes tailles en blocs et en barres. La conception et la fonction de cette machine de conditionnement en blocs sont adaptées pour répondre au plus haut degré de qualité et de capacité des emballages.

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FONCTIONS

L’alimentation en produit est réalisé dans un système hygiénique fermé par notre unité de dosage à double piston à contrôle volumétrique. Grâce au traitement du produit inactif, de véritables phases de repos sont réalisées, garantissant une grande malléabilité non atteinte avec les systèmes de fonctionnement en continu. Le matériau d’emballage est alimenté automatiquement à partir de la bobine de papier, coupé à la dimension exacte, puis positionné avec précision, garantissant une qualité d’emballage élevée. En outre, le centrage des blocs et le pliage des volets latéraux avec un mouvement en diagonale des unités de pliage rendent possible le traitement de produits particulièrement doux. Et enfin, la synchronisation des séquences d’opération par des cames rotatives assure le flux de production au plus haut niveau de qualité.

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CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

Gamme de tailles : 1kg – 25 kg
Performance maximum : 13 t/heure
Matériau d’emballage : min. 30g/m²
Consommation d’énergie : 8,5 kW au total
Poids de la machine : 3,5 t
Manutention : Supervision de ligne (1 personne)

AVANTAGES

Des avantages évidents…

  • Design robuste et compacte
  • Fonctionnement intuitif via écran tactile couleur
  • Haut rendement avec une précision de poids maximale
  • Feuille de papier optimisée en blocs et schéma de pliage
  • Zone d’emballage enfermée de manière hygiénique
  • Trempe en coupe pour unité d’extrusion
  • Répond aux normes d’hygiène les plus élevées
  • « Beluga Clean-Line » pour la fonction et le design
  • « Mood-Line » avec signal d’état optique amélioré
  • Téléservice mondial via internet
  • Concept technique bien établi – Fabriqué en Allemagne

ACCESSOIRES

… Et tout ce qui va avec

  • Bloc de prédécoupe
  • Station de tournage de papier
  • Système de nettoyage NEP
  • Tubes de repos dans divers formats
  • Système de chauffage des tubes de repos
  • Tamis et plaques à trous
  • Peseuse

Idéalement combinable avec …

  • Encartonneuse Wrap-Around BWA 10-H et BWA 25-V

En tant que partenaire de service, nous vous fournissons des conseils et un service approfondis avant et pendant le traitement de la commande et, bien sûr, au-delà, avec un service après-vente fiable.

La conception, le mode de fonctionnement et la manipulation de nos machines sont toujours à la pointe de la technologie.

Toutes les spécifications données sont des valeurs de base et peuvent être modifiées sans préavis.

Doseur DKD (pneumatique et hydraulique) de Bock & Sohn

PRECIS A TOUS LES NIVEAUX

Le système de dosage volumétrique à double piston DKD a été développé pour de grandes capacités avec une précision de poids maximale pour les emballages de margarine ou de graisse.

Avec notre système de dosage développé en interne, il n’y a pas de course à vide du piston de dosage car le produit est dosé avec des courses de piston, aussi bien en avant qu’en arrière.

Conjointement aux matériaux de haute qualité approuvés pour une utilisation alimentaire, le système entièrement fermé répond aux exigences d’hygiène les plus élevées.

De plus, le système de dosage peut être équipé d’un système NEP qui permet un nettoyage entièrement automatique de l’ensemble du système. Par conséquent, le système DKD convient également aux produits contenant des protéines, comme le beurre.

Selon l’application, le système DKD peut être équipé d’un support de dosage pneumatique ou hydraulique. Lorsqu’il est équipé du support de dosage hydraulique, le système DKD est adapté aux produits les plus durs / solides (pâte feuilletée ou beurre recombiné) mais également aux temps de repos extrêmes.

Doseur VKD (pneumatique) de Bock & Sohn

PRECIS ET FIABLE

Le système de dosage volumétrique à pistons VKD est la norme pour les emballages de beurre car la construction a été conçue dès le départ avec des capacités NEP sans compromis.

Nous utilisons uniquement des matériaux de haute qualité approuvés pour usage alimentaire dans le système VKD afin de satisfaire aux exigences d’hygiène extrêmes des produits contenant des protéines.

Injection soufflage

Dans un premier temps, la matière est injectée pour former une paraison (préforme) également surnommée « chaussette », dont la forme évoque un « tube à essai ». Le col de la préforme a déjà sa forme définitive : c’est la partie qui sert à tenir la future bouteille pendant l’opération de soufflage, elle ne peut donc pas être elle-même déformée. Par ailleurs, s’il est prévu de mettre un bouchon, la forme du col intègre le système de fixation, par exemple le pas de vis : le procédé d’injection est idéal pour obtenir des formes complexes. Pour le soufflage, la préforme est enfermée dans un moule de soufflage ayant la forme désirée. Le moule est formé de deux demi-coquilles et un fond amovible, cette séparation permettant le démoulage. La tuyère de soufflage vient s’appliquer sur le col, et de l’air comprimé (le plus souvent) est injecté dans la cavité par l’orifice de la préforme afin de plaquer la matière contre l’empreinte. La pression de soufflage est de quelques dizaines de bars. Le polymère se refroidit au contact du moule et fige la pièce dans sa forme finale.

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Extrusion soufflage

Le process de l’extrusion soufflage est une technique qui permet de fabriquer des corps creux de formes simples ou de formes plus complexes.
L’opération commence par l’extrusion d’un tube appelé paraison sur lequel vient se fermer un moule, de l’air est ensuite injecté par une canne de soufflage ou des aiguilles, la matière vient alors se plaquer contre les parois du moule qui est ensuite refroidit, on procède alors au démoulage et au décarottage de la pièce.
Le process de l’extrusion soufflage permet de produire des pièces de plus ou moins grande taille et est adapté pour des quantités annuelles minimum de 1000 à 2000 pièces par an.

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Thermoformage

Le thermoformage est un procédé de transformation de la matière plastique par chauffage suivi d’une mise en forme par application d’un moule. Cette technique à priori fort simple, requiert en fait des compétences humaines et techniques de plus en plus pointues à maîtriser car divers paramètres sont à étudier avec précision : température de ramollissement, zones de chauffe à l’intérieur du four, comportement du plastiques au contact du moule (contraintes de déformation…), découpage etc…

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La sérigraphie

Il s’agit d’un procédé d’impression directe par écran de soie.
Cette soie est tendue sur un cadre. Les parties imprimantes laissent passer l’encre à travers la trame de l’écran. L’impression par sérigraphie présente la particularité de permettre un dépôt d’encre en épaisseur.
Un séchage entre les couleurs est obligatoire.
La forme des objets peut être cylindrique, elliptique ou autre.
Ce procédé reste unique lorsqu’une impression couvrante s’impose.

Nos machines de sérigraphie :

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