Encartonneuse semi-automatique MILCOM SK1

Encartonneuse semi-automatique MILCOM SK1 connectée à l’empaqueteuse de beurre MILCOM Type PA1 ou autre.

L’encartonneuse MILCOM SK1 crée des groupes et des couches de plaquettes et permet d’insérer ces ensembles de plaquettes dans des cartons préformés.

Paramètres Techniques :

  • Cadence : De 60 à 140 plaquettes / minute en fonction de la machine d’emballage en amont
  • Réglable pour :
    • Dimensions minimales du carton : 210 x 170 x 170 mm
    • Dimensions maximales du carton : 400 x 230 x 265 mm
  • Alimentation des cartons : manuelle

Brochure MILCOM SK1 (en anglais)

Empaqueteuse de beurre MILCOM PA1

L’empaqueteuse de beurre MILCOM type PA1 convient à l’emballage de beurre et de matières grasses en général. Grâce à son développement et ses innovations continus, la machine répond à toutes les exigences en matière de sécurité et d’hygiène, ainsi qu’à sa facilité d’utilisation et de maintenance. La construction robuste associée à un système de contrôle électronique avancé et à une mécanique moderne, garantit un mode de fonctionnement optimal. L’empaqueteuse de beurre MILCOM PA1 est la meilleure solution rapport qualité / prix pour l’emballage de vos produits.

Paramètres techniques :

  • Dosage : De 100 à 300g
  • Cadence : Entre 60 et 100 plaquettes / minute
  • Matériel d’emballage : papier sulfurisé, feuille en aluminium plastifié, feuille plastique EKO FPO WRAP ou autre
  • Dispositif de centrage photoélectrique (option)
  • Dispositif de marquage : impression en relief, thermo-impression, jet d’encre,… (option)
  • Ecran de contrôle : automate Siemens avec écran tactile
  • Revêtement – acier inoxydable, plexiglas
  • Carter de protection en version haute ou basse

Brochure MILCOM PA1 (en anglais)

SYSTÈME DE TRAITEMENTS DES DÉCHETS ORGANIQUES

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ROTHENGURG est spécialisée dans la fabrication d’installations de traitement de déchets organiques depuis plus de 30 ans. Leurs technologies brevetées MULLER+JENSSEN associées à leurs collaborateurs expérimentés et des techniques de production modernes ont permis de fournir plus de 1000 installations à travers le monde dans les restaurants, les grandes cuisines d’hôtels, l’industrie agroalimentaire, les paquebots ou encore les navires de guerre.

INSTALLATION DE TRAITEMENT ROTHENBURG MJ-206 :

Traitement des déchets humides 1-page-001

SYSTÈME CONTAINER :

Il existe également un système container qui permet d’optimiser l’espace requis et n’implique d’avoir une chambre froide.

Nassmuell-Entsorgungs-Container

 

 

Amut-Comi // Série ACF

Machines conçues pour la production de plateaux, assiettes, couvercles, récipients et pots en matériaux thermoplastiques comme le BOPS, PP, PLA, rPET, APET, CPET, HIPS, EPS, PVC et multicouches barrière.

Très grande flexibilité et technologie avancée pour la production à grande échelle et de petits lots avec coûts réduits des moules.

DIFFERENTES CONFIGURATIONS :
AC               Formage
ACF-FF       Formage avec découpe intégrée
ACF            Formage et découpe
ACF-P         Formage, perçage et découpe

Dimensions  moule600 x 450 mm (650 x 450 mm)*820 x 650 mm
(870 x 650mm)*
980 x 780 mm
(1030 x 780mm)*
Profondeur maximale du formage130 mm130 mm130 mm
Force de serrage
(formage)
 200 kN240 kN400 kN
Force de serrage
(découpe)
500 kN600 kN800 kN

*Dimension max en utilisant l’écartement des chaînes

Spécifications :

    • Haut niveau de standardisation.
    • Répétabilité exceptionnelle.
    • Structure robuste.
    • Production flexible pour une large gamme d’articles.
    • Performances de vitesse très hautes.
    • Presses de formage, perçage et découpe à 4 colonnes avec équilibrage des forces sur les plans porte-moule.
    • Fiabilité et précision de coupe garanties.
    • Toutes les parties mobiles sont pilotées par moteurs électriques.
  • Software de contrôle avec gestion simplifiée et mémorisation des paramètres de travail pour une analyse diagnostique complète.

Options :

    • Systèmes rapides de charge, de centrage des outils et de connexion aux services.
    • Solutions d’empilage pour les différents types d’articles.
    • Four de chauffage à configurer avec plusieurs zones de contrôle pour s’adapter aux différerentes matières plastiques.
    • Système T-IML(étiquetage dans le moule pour le thermoformage) par robot à entrée latérale qui charge les étiquettes dans le moule de formage pour décorer les articles.
  • Systèmes de fin de ligne automatisés.

Télécharger brochure pdf Amut-Comi série ACF

BWA 25-V – Encartonneuse « Wrap-Around » entièrement automatique pour produits mous

L’encartonneuse automatique BWA 25-V de CHR. BOCK & SOHN est spécialement conçue pour la manipulation en douceur des produits mous comme la margarine ou le beurre.

DESCRIPTION

Le transport des produits et des cartons est réalisé via des actionneurs linéaires asservis, complétés par des systèmes d’entraînement conventionnels. Le système robuste se caractérise par une flexibilité maximale. Les réglages de moteur permettent un basculement rapide et entièrement automatique vers d’autres formats, garantissant des temps de changement plus courts. Cela inclut également les paramètres des capteurs, la position de la colle et les différentes vitesses stockées en fonction du format.

APPLICATIONS

L’encartonneuse entièrement automatique pour blocs et plaques est spécialement conçu pour l’emballage en douceur des graisses alimentaires. Elle accepte un poids de carton allant jusqu’à 25 kg, obtenu en combinant des emballages d’un poids individuel compris entre 1 kg et 25 kg. Les produits emballés dont les rabats réagissent sensiblement à tout contact sont assemblés et encartonnés avec une précision maximale. La conception en acier inoxydable de la BWA 25-V garantit les normes d’hygiène les plus élevées pour les applications dans l’industrie alimentaire.

FONCTIONNEMENT

Le produit est acheminé par un convoyeur d’alimentation et placé sur une plateforme pour l’emmagasinage suivi de l’empilement de bas en haut. La pile complète est poussée horizontalement dans le carton placé à la vertical qui est ensuite plié autour du produit. La colle Hot-Melt est appliquée économiquement à la position exacte, suivie de la fermeture des rabats latéraux, donnant à la boîte sa forme stable. La boite en carton finie quitte la machine en ligne. Si nécessaire, la machine peut être équipée d’un dispositif de station pivotante.

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CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

Poids de carton supporté : 8 kg – 25 kg
Poids du paquet : 1 kg – 25 kg
Fermeture des cartons : Colle Hot-Melt
Consommation d’énergie : 7 kW au total
Poids de la machine : 2,4 t
Manutention : Supervision de ligne (1 personne)

AVANTAGES 

Des avantages évidents …

  • Design robuste et compact
  • Fonctionnement intuitif via écran tactile couleur
  • Changement de format entièrement automatique
  • Très faible encombrement
  • Grande trémie de carton
  • Espace de travail clair et bien agencé
  • Concept de machine sans entretien
  • « Beluga Clean-Line » pour la fonction et le design
  • « Mood-Line » avec signal d’état optique amélioré
  • Téléservice mondial via internet
  • Concept technique bien établi – fabriqué en Allemagne

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ACCESSOIRES

… et tout ce qui va avec

  • Echelle de contrôle pour le contenu du carton
  • Empilage de paquets sans carton
  • Station de tournage de carton
  • Divers systèmes de transport

Idéalement combinable avec …

  • Machine de conditionnement de blocs DKS 2000, DKS 500 et SAB 150
  • Machine de conditionnement de plaques BPM 2000 et BPM 200

BWA 10-H – Encartonneuse avec sélection de format flexible

Cette encartonneuse BWA 10-H de CHR. BOCK & SOHN entièrement automatique «wrap-around» associe un mécanisme sophistiqué à un contrôle de pointe.

DESCRIPTION

Les vérins linéaires servocommandés offrent une flexibilité maximale pour la réalisation de différents schémas d’empilage et réduisent l’effort de changement de format à presque une simple pression sur un bouton. Cela comprend les capteurs, les positions de colle et les différentes vitesses programmées en fonction du format.

La conception ergonomique du transport des cartons est réalisée par des vérins linéaires programmables au lieu de chaînes installées sur des machines conventionnelles. Cela minimise considérablement le taux d’éjection et augmente la productivité.

APPLICATIONS

Encartonneuse entièrement automatique basée sur le principe du « Wrap-Around ». Elle traite des plaquettes, des barres, des blocs et des plaques manipulés par l’industrie de la margarine, du beurre et d’autres graisses alimentaires, ainsi que des produits comparables, même du secteur non alimentaire. Grâce à sa conception en acier inoxydable, le BWA 10-H répond aux exigences les plus élevées en matière d’hygiène dans l’industrie alimentaire. Cette conception unique associée à une technologie de pointe et à un système de commande électronique le plus récent garantit un fonctionnement sans faille.

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FONCTIONNEMENT

Le produit est acheminé par un convoyeur à bande et placé sur une plateforme pour l’emmagasinage et l’empilement. Il est ensuite transféré sur le flan de carton, qui est positionné sur une plate-forme inférieure. Lors de l’abaissement du flan avec le produit et du transport ultérieur à travers la machine, les rabats et le couvercle du carton sont pliés et collés. Le rabat est collé lors de la sortie de la machine, qui est disposée perpendiculairement à l’entrée.

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CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

Poids de carton supporté : 4 kg – 12,5 kg
Poids du paquet : 100 g – 12,5 kg
Fermeture des cartons : Colle Hot-Melt
Consommation d’énergie : 7 kW au total
Poids de la machine : 2,1 t
Manutention : Supervision de ligne (1 personne)

AVANTAGES 

Des avantages évidents …

  • Design robuste et compact
  • Fonctionnement intuitif via écran tactile couleur
  • Changement de format rapide
  • Espace de travail clair et bien agencé
  • Un seul carton en cours de traitement
  • Concept de machine sans entretien
  • « Beluga Clean-Line » pour la fonction et le design
  • « Mood-Line » avec signal d’état optique amélioré
  • Téléservice mondial via internet
  • Concept technique bien établi – fabriqué en Allemagne

ACCESSOIRES

… et tout ce qui va avec

  • Empilage de paquets sans carton
  • magasin de cartons externe
  • Echelle de contrôle pour le contenu du carton
  • Systèmes de fusion et de distribution
  • Divers systèmes de transport

Idéalement combinable avec …

  • Machine de conditionnement de blocs DKS 2000
  • Machine de conditionnement de plaques BPM 2000

En tant que partenaire de service, nous vous fournissons des conseils et un service approfondis avant et pendant le traitement de la commande et, bien sûr, au-delà, avec un service après-vente fiable.

La conception, le mode de fonctionnement et la manipulation de nos machines sont toujours à la pointe de la technologie.

Toutes les spécifications données sont des valeurs de base et peuvent être modifiées sans préavis.

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BPM 2000 – Machine de conditionnement de plaques de 1 à 5 kg

La BPM 2000 est une machine d’emballage entièrement automatique pour la margarine,
le beurre et autres graisses alimentaires en plaques.

DESCRIPTION

En combinaison avec le système à double piston DKD à contrôle volumétrique, la BPM 2000 atteint une qualité d’emballage et une présentation optimales de vos produits. Nos usines sont équipées de la dernière technologie d’écran tactile et d’un système de contrôle optimisé par écran tactile. Cela permet une utilisation simple et intuitive de toutes les recettes et paramètres de production. Avec la « Beluga Clean Line » développée en interne et associée à la fonction d’état « Mood-line », une efficacité maximale est toujours garantie.

APPLICATIONS

La BPM 2000 est une machine de conditionnement entièrement automatique pour la margarine, le beurre et autres graisses alimentaires, ainsi que des produits similaires de diverses consistances et différentes tailles en plaques. La conception et la fonction de cette machine de conditionnement en plaques sont adaptées pour répondre au plus haut degré de qualité et de capacité des emballages.

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FONCTIONNEMENT

L’alimentation du produit est réalisé dans un système hygiénique fermé par notre unité de dosage à double piston à contrôle volumétrique. Grâce au traitement du produit inactif, de véritables phases de repos sont réalisées, garantissant une grande malléabilité non atteinte avec les systèmes de fonctionnement en continu. Le matériau d’emballage est alimenté automatiquement à partir de la bobine de papier, coupé à la dimension exacte, puis positionné avec précision, garantissant une qualité d’emballage élevée. L’extrusion verticale dans des chambres de moulage rotatives garantit une forme précise même pour les produits difficiles. Une ouverture indésirable de l’emballage est évitée (même pour les plaques exceptionnellement fines) en plaçant les rabats latéraux sous la plaque. La synchronisation des séquences d’opération par des cames rotatives assure le flux de production au plus haut niveau de qualité.

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CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

Gamme de tailles : 1 kg – 5 kg
Performance maximum : 7,5 t/heure
Matériau d’emballage : min. 30g/m²
Consommation d’énergie : 9 kW au total
Poids de la machine : 3,1 t
Manutention : Supervision de ligne (1 personne)

AVANTAGES

Des avantages évidents…

  • Design robuste et compacte
  • Fonctionnement intuitif via écran tactile couleur
  • Haut rendement avec une précision de poids maximale
  • Feuille de papier optimisée en plaques et schéma de pliage
  • Zone d’emballage enfermée de manière hygiénique
  • Trempe en coupe pour unité d’extrusion
  • Répond aux normes d’hygiène les plus élevées
  • « Beluga Clean-Line » pour la fonction et le design
  • « Mood-Line » avec signal d’état optique amélioré
  • Téléservice mondial via internet
  • Concept technique bien établi – Fabriqué en Allemagne

ACCESSOIRES

  • Marquage visible (pré-portion)
  • Collecteur de plaques séparé
  • Système de nettoyage NEP
  • Tubes de repos dans divers formats
  • Système de chauffage des tubes de repos
  • Tamis et plaques à trous
  • Peseuse

Idéalement combinable avec …

  • Encartonneuse Wrap-Around BWA 10-H, BWA 25-V et CPB 10

En tant que partenaire de service, nous vous fournissons des conseils et un service approfondis avant et pendant le traitement de la commande et, bien sûr, au-delà, avec un service après-vente fiable.

La conception, le mode de fonctionnement et la manipulation de nos machines sont toujours à la pointe de la technologie.

Toutes les spécifications données sont des valeurs de base et peuvent être modifiées sans préavis.

SAB 150 – Machine de conditionnement de blocs entièrement automatique pour produits mous

LA SAB 150 EST LA MACHINE IDÉALE POUR EMBALLER DES BLOCS DE GRANDES TAILLES

DESCRIPTION

En combinaison avec le système de piston à soupape VKD à contrôle volumétrique, la SAB 150 atteint une excellente précision de poids même avec des produits très doux. Dans cette combinaison, la SAB 150 convient donc parfaitement à l’industrie du beurre. Nos usines sont équipées de la dernière technologie d’écran tactile et d’un système de contrôle optimisé par écran tactile. Cela permet une utilisation simple et intuitive de toutes les recettes et paramètres de production. Avec la « Beluga Clean Line » développée en interne et associée à la fonction d’état « Mood-line », une efficacité maximale est toujours garantie.

APPLICATIONS

Machine de conditionnement entièrement automatique pour le beurre, la margarine et autres graisses alimentaires, ainsi que d’autres produits comparables présentant des consistances particulièrement douces et diverses tailles pour un traitement industriel ultérieur. La SAB 150 est la machine idéale pour emballer des blocs de grande taille. Cette machine d’emballage de blocs est optimisée en termes de conception et de fonction afin de répondre aux normes les plus strictes en matière de qualité des emballages et de fiabilité des processus.

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FONCTIONNEMENT

L’alimentation du produit est réalisée dans un système fermé de manière hygiénique par l’une de nos unités de dosage. Un long cône d’admission et une embouchure d’extrusion chauffée garantissent une alimentation douce du produit et une forme précise. L’outil de découpe de produit garantit une coupe extrêmement lisse pendant le flux de produit inactif avec une précision de forme absolue. L’emballage en forme de U des blocs, suivi du pliage latéral des unités de pliage, complète la procédure d’emballage au plus haut niveau de qualité.

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CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES 

Gamme de tailles : 10 kg – 25 kg
Performance maximum : 7,5 t/heure
Matériau d’emballage : min. 60g/m²
Consommation d’énergie : 7,4 kW au total
Poids de la machine : 1,8 t
Manutention : Supervision de ligne (1 personne)

AVANTAGES

Des avantages évidents…

  • Design robuste et compact
  • Utilisation intuitive via écran tactile couleur
  • Haut rendement avec une précision de poids maximale
  • Feuille de papier optimisée en blocs et schéma de pliage
  • Zone d’emballage encapsulée hygiéniquement
  • Tronçonnage intermédiaire pour unité d’extrusion
  • Répond aux normes d’hygiène les plus élevées
  • « Beluga Clean-Line » pour la fonction et le design
  • « Mood-Line » avec signal d’état optique amélioré
  • Téléservice mondial via internet
  • Concept technique bien établi – fabriqué en Allemagne

ACCESSOIRES

… Et tout ce qui va avec

  • Bloc de prédécoupe
  • Station de tournage de papier
  • Système de nettoyage NEP
  • Tubes de repos dans divers formats
  • Système de chauffage des tubes de repos
  • Tamis et plaques à trous
  • Peseuse

Idéalement combinable avec …

  • Encartonneuse Wrap-Around BWA 10-H et BWA 25-V

En tant que partenaire de service, nous vous fournissons des conseils et un service approfondis avant et pendant le traitement de la commande et, bien sûr, au-delà, avec un service après-vente fiable.

La conception, le mode de fonctionnement et la manipulation de nos machines sont toujours à la pointe de la technologie.

Toutes les spécifications données sont des valeurs de base et peuvent être modifiées sans préavis.

DKS 2000 – Machine de conditionnement de blocs de 1 à 25 kg pour le beurre, la margarine et autres graisses alimentaires

EMBALLAGE DE PRECISION

Le best-seller parmi nos machines de conditionnement en barres ou en blocs, la DKS 2000 est une machine entièrement automatique à usage professionnel.

DESCRIPTION

En combinaison avec le système à double piston DKD à contrôle volumétrique, la DKS 2000 atteint une qualité d’emballage et une présentation optimales de vos produits. Nos usines sont équipées de la dernière technologie d’écran tactile et d’un système de contrôle optimisé par écran tactile. Cela permet une utilisation simple et intuitive de toutes les recettes et paramètres de production. Avec la « Beluga Clean Line » développée en interne et associée à la fonction d’état « Mood-line », une efficacité maximale est toujours garantie.

APPLICATIONS

La DKS 2000 est une machine de conditionnement entièrement automatique pour la margarine, le beurre et autres graisses alimentaires, ainsi que des produits similaires de diverses consistances et différentes tailles en blocs et en barres. La conception et la fonction de cette machine de conditionnement en blocs sont adaptées pour répondre au plus haut degré de qualité et de capacité des emballages.

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FONCTIONS

L’alimentation en produit est réalisé dans un système hygiénique fermé par notre unité de dosage à double piston à contrôle volumétrique. Grâce au traitement du produit inactif, de véritables phases de repos sont réalisées, garantissant une grande malléabilité non atteinte avec les systèmes de fonctionnement en continu. Le matériau d’emballage est alimenté automatiquement à partir de la bobine de papier, coupé à la dimension exacte, puis positionné avec précision, garantissant une qualité d’emballage élevée. En outre, le centrage des blocs et le pliage des volets latéraux avec un mouvement en diagonale des unités de pliage rendent possible le traitement de produits particulièrement doux. Et enfin, la synchronisation des séquences d’opération par des cames rotatives assure le flux de production au plus haut niveau de qualité.

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CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

Gamme de tailles : 1kg – 25 kg
Performance maximum : 13 t/heure
Matériau d’emballage : min. 30g/m²
Consommation d’énergie : 8,5 kW au total
Poids de la machine : 3,5 t
Manutention : Supervision de ligne (1 personne)

AVANTAGES

Des avantages évidents…

  • Design robuste et compacte
  • Fonctionnement intuitif via écran tactile couleur
  • Haut rendement avec une précision de poids maximale
  • Feuille de papier optimisée en blocs et schéma de pliage
  • Zone d’emballage enfermée de manière hygiénique
  • Trempe en coupe pour unité d’extrusion
  • Répond aux normes d’hygiène les plus élevées
  • « Beluga Clean-Line » pour la fonction et le design
  • « Mood-Line » avec signal d’état optique amélioré
  • Téléservice mondial via internet
  • Concept technique bien établi – Fabriqué en Allemagne

ACCESSOIRES

… Et tout ce qui va avec

  • Bloc de prédécoupe
  • Station de tournage de papier
  • Système de nettoyage NEP
  • Tubes de repos dans divers formats
  • Système de chauffage des tubes de repos
  • Tamis et plaques à trous
  • Peseuse

Idéalement combinable avec …

  • Encartonneuse Wrap-Around BWA 10-H et BWA 25-V

En tant que partenaire de service, nous vous fournissons des conseils et un service approfondis avant et pendant le traitement de la commande et, bien sûr, au-delà, avec un service après-vente fiable.

La conception, le mode de fonctionnement et la manipulation de nos machines sont toujours à la pointe de la technologie.

Toutes les spécifications données sont des valeurs de base et peuvent être modifiées sans préavis.