Encartonneuse semi-automatique MILCOM SK1

Encartonneuse semi-automatique MILCOM SK1 connectée à l’empaqueteuse de beurre MILCOM Type PA1 ou autre.

L’encartonneuse MILCOM SK1 crée des groupes et des couches de plaquettes et permet d’insérer ces ensembles de plaquettes dans des cartons préformés.

Paramètres Techniques :

  • Cadence : De 60 à 140 plaquettes / minute en fonction de la machine d’emballage en amont
  • Réglable pour :
    • Dimensions minimales du carton : 210 x 170 x 170 mm
    • Dimensions maximales du carton : 400 x 230 x 265 mm
  • Alimentation des cartons : manuelle

Brochure MILCOM SK1 (en anglais)

RoNo

RONO est le spécialiste des solutions de process continus pour l’industrie alimentaire. Avec plus de 25 ans d’expérience, en tant que premier fabricant mondial, RONO produit et fournit

  • Pompes à haute pression
  • Unités de pasteurisation
  • Échangeurs à surface raclée
  • Machines de traitement comme les mélangeurs à broches
  • Equipements d’émulsification
  • Armoire de puissance et système de contrôle

De plus, RONO fournit des lignes clés en main ainsi que des unités complètes préassemblées.

Nos machines et systèmes de traitement sont destinés à l’industrie des graisses jaunes et présentent d’excellents résultats en matière de refroidissement, de cristallisation et de texturation de la margarine, des produits de beurre, du feuilletage, du shortening et d’autres graisses alimentaires.

Les installations de process sont toujours multifonctionnelles, très flexibles et peuvent être conçues individuellement selon les spécifications du client pour le produit final souhaité. Notre développement technologique continu et le dialogue permanent avec nos clients du monde entier nous permettent de proposer à nos clients des solutions sur mesure et innovantes.

Quelques exemples :

Les pompes haute pression sont utilisées pour transporter une large gamme de produits à travers les lignes de traitement des graisses comestibles. La pompe HP-RONO est une pompe à 3 pistons pour des pressions de service jusqu’à 120 bars. Pour obtenir une qualité de produit supérieure, nous veillons à ce que vos produits soient toujours traités avec douceur tout en maintenant un flux de produits stable et continu à tout moment.

Les Pasteurisateurs sont utilisés pour la production de margarine/produits de beurre pour assurer une bonne conservation des produits de haute qualité. Selon la composition du produit, nous choisissons le type de pasteurisateur le plus approprié.


Le RONOTHOR
est un échangeur à surface raclée haute pression spécialement conçu pour la cristallisation de margarine, graisses de cuisson et autres mélanges graisses/huiles. Le produit est refroidi par échange de chaleur continu dans un ou plusieurs cylindres, où il est également soumis à un traitement mécanique intense. Votre demande sur le produit final, le profil de température et la capacité souhaitée détermine la surface d’échange thermique nécessaire et donc la taille et le nombre de tubes.

La conception du RONOTHOR est modulaire et très flexible. Jusqu’à 4 unités peuvent être montées dans un cadre commun. Chaque unité est équipée d’un système de réfrigération indépendant ainsi qu’un engrenage variable par arbre de porte-couteaux.

Découvrez la technique de pointe et laissez-vous convaincre par la haute qualité

Service – pièces détachées – essais sur nos installations pilotes

Vous travaillez déjà dans la production de beurre/margarine et vous souhaitez moderniser votre usine. L’équipe RONO se fera un plaisir de vous assister pour tout support produit, optimisation de processus ou amélioration de votre usine de production.

Bien entendu, cela comprend également une mise à niveau technique du système de processus et la fourniture de toutes les pièces de rechange nécessaires, ainsi que toutes sortes de services.

En plus, notre Centre d’Excellence est toujours disponible pour tester de nouveaux produits et recettes.

Pour plus d’informations, veuillez visiter la page d’accueil de RONO

SYSTÈME DE TRAITEMENTS DES DÉCHETS ORGANIQUES

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ROTHENGURG est spécialisée dans la fabrication d’installations de traitement de déchets organiques depuis plus de 30 ans. Leurs technologies brevetées MULLER+JENSSEN associées à leurs collaborateurs expérimentés et des techniques de production modernes ont permis de fournir plus de 1000 installations à travers le monde dans les restaurants, les grandes cuisines d’hôtels, l’industrie agroalimentaire, les paquebots ou encore les navires de guerre.

INSTALLATION DE TRAITEMENT ROTHENBURG MJ-206 :

Traitement des déchets humides 1-page-001

SYSTÈME CONTAINER :

Il existe également un système container qui permet d’optimiser l’espace requis et n’implique d’avoir une chambre froide.

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BWA 25-V – Encartonneuse « Wrap-Around » entièrement automatique pour produits mous

L’encartonneuse automatique BWA 25-V de CHR. BOCK & SOHN est spécialement conçue pour la manipulation en douceur des produits mous comme la margarine ou le beurre.

DESCRIPTION

Le transport des produits et des cartons est réalisé via des actionneurs linéaires asservis, complétés par des systèmes d’entraînement conventionnels. Le système robuste se caractérise par une flexibilité maximale. Les réglages de moteur permettent un basculement rapide et entièrement automatique vers d’autres formats, garantissant des temps de changement plus courts. Cela inclut également les paramètres des capteurs, la position de la colle et les différentes vitesses stockées en fonction du format.

APPLICATIONS

L’encartonneuse entièrement automatique pour blocs et plaques est spécialement conçu pour l’emballage en douceur des graisses alimentaires. Elle accepte un poids de carton allant jusqu’à 25 kg, obtenu en combinant des emballages d’un poids individuel compris entre 1 kg et 25 kg. Les produits emballés dont les rabats réagissent sensiblement à tout contact sont assemblés et encartonnés avec une précision maximale. La conception en acier inoxydable de la BWA 25-V garantit les normes d’hygiène les plus élevées pour les applications dans l’industrie alimentaire.

FONCTIONNEMENT

Le produit est acheminé par un convoyeur d’alimentation et placé sur une plateforme pour l’emmagasinage suivi de l’empilement de bas en haut. La pile complète est poussée horizontalement dans le carton placé à la vertical qui est ensuite plié autour du produit. La colle Hot-Melt est appliquée économiquement à la position exacte, suivie de la fermeture des rabats latéraux, donnant à la boîte sa forme stable. La boite en carton finie quitte la machine en ligne. Si nécessaire, la machine peut être équipée d’un dispositif de station pivotante.

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CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

Poids de carton supporté : 8 kg – 25 kg
Poids du paquet : 1 kg – 25 kg
Fermeture des cartons : Colle Hot-Melt
Consommation d’énergie : 7 kW au total
Poids de la machine : 2,4 t
Manutention : Supervision de ligne (1 personne)

AVANTAGES 

Des avantages évidents …

  • Design robuste et compact
  • Fonctionnement intuitif via écran tactile couleur
  • Changement de format entièrement automatique
  • Très faible encombrement
  • Grande trémie de carton
  • Espace de travail clair et bien agencé
  • Concept de machine sans entretien
  • « Beluga Clean-Line » pour la fonction et le design
  • « Mood-Line » avec signal d’état optique amélioré
  • Téléservice mondial via internet
  • Concept technique bien établi – fabriqué en Allemagne

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ACCESSOIRES

… et tout ce qui va avec

  • Echelle de contrôle pour le contenu du carton
  • Empilage de paquets sans carton
  • Station de tournage de carton
  • Divers systèmes de transport

Idéalement combinable avec …

  • Machine de conditionnement de blocs DKS 2000, DKS 500 et SAB 150
  • Machine de conditionnement de plaques BPM 2000 et BPM 200

BWA 10-H – Encartonneuse avec sélection de format flexible

Cette encartonneuse BWA 10-H de CHR. BOCK & SOHN entièrement automatique «wrap-around» associe un mécanisme sophistiqué à un contrôle de pointe.

DESCRIPTION

Les vérins linéaires servocommandés offrent une flexibilité maximale pour la réalisation de différents schémas d’empilage et réduisent l’effort de changement de format à presque une simple pression sur un bouton. Cela comprend les capteurs, les positions de colle et les différentes vitesses programmées en fonction du format.

La conception ergonomique du transport des cartons est réalisée par des vérins linéaires programmables au lieu de chaînes installées sur des machines conventionnelles. Cela minimise considérablement le taux d’éjection et augmente la productivité.

APPLICATIONS

Encartonneuse entièrement automatique basée sur le principe du « Wrap-Around ». Elle traite des plaquettes, des barres, des blocs et des plaques manipulés par l’industrie de la margarine, du beurre et d’autres graisses alimentaires, ainsi que des produits comparables, même du secteur non alimentaire. Grâce à sa conception en acier inoxydable, le BWA 10-H répond aux exigences les plus élevées en matière d’hygiène dans l’industrie alimentaire. Cette conception unique associée à une technologie de pointe et à un système de commande électronique le plus récent garantit un fonctionnement sans faille.

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FONCTIONNEMENT

Le produit est acheminé par un convoyeur à bande et placé sur une plateforme pour l’emmagasinage et l’empilement. Il est ensuite transféré sur le flan de carton, qui est positionné sur une plate-forme inférieure. Lors de l’abaissement du flan avec le produit et du transport ultérieur à travers la machine, les rabats et le couvercle du carton sont pliés et collés. Le rabat est collé lors de la sortie de la machine, qui est disposée perpendiculairement à l’entrée.

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CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

Poids de carton supporté : 4 kg – 12,5 kg
Poids du paquet : 100 g – 12,5 kg
Fermeture des cartons : Colle Hot-Melt
Consommation d’énergie : 7 kW au total
Poids de la machine : 2,1 t
Manutention : Supervision de ligne (1 personne)

AVANTAGES 

Des avantages évidents …

  • Design robuste et compact
  • Fonctionnement intuitif via écran tactile couleur
  • Changement de format rapide
  • Espace de travail clair et bien agencé
  • Un seul carton en cours de traitement
  • Concept de machine sans entretien
  • « Beluga Clean-Line » pour la fonction et le design
  • « Mood-Line » avec signal d’état optique amélioré
  • Téléservice mondial via internet
  • Concept technique bien établi – fabriqué en Allemagne

ACCESSOIRES

… et tout ce qui va avec

  • Empilage de paquets sans carton
  • magasin de cartons externe
  • Echelle de contrôle pour le contenu du carton
  • Systèmes de fusion et de distribution
  • Divers systèmes de transport

Idéalement combinable avec …

  • Machine de conditionnement de blocs DKS 2000
  • Machine de conditionnement de plaques BPM 2000

En tant que partenaire de service, nous vous fournissons des conseils et un service approfondis avant et pendant le traitement de la commande et, bien sûr, au-delà, avec un service après-vente fiable.

La conception, le mode de fonctionnement et la manipulation de nos machines sont toujours à la pointe de la technologie.

Toutes les spécifications données sont des valeurs de base et peuvent être modifiées sans préavis.

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BPM 2000 – Machine de conditionnement de plaques de 1 à 5 kg

La BPM 2000 est une machine d’emballage entièrement automatique pour la margarine,
le beurre et autres graisses alimentaires en plaques.

DESCRIPTION

En combinaison avec le système à double piston DKD à contrôle volumétrique, la BPM 2000 atteint une qualité d’emballage et une présentation optimales de vos produits. Nos usines sont équipées de la dernière technologie d’écran tactile et d’un système de contrôle optimisé par écran tactile. Cela permet une utilisation simple et intuitive de toutes les recettes et paramètres de production. Avec la « Beluga Clean Line » développée en interne et associée à la fonction d’état « Mood-line », une efficacité maximale est toujours garantie.

APPLICATIONS

La BPM 2000 est une machine de conditionnement entièrement automatique pour la margarine, le beurre et autres graisses alimentaires, ainsi que des produits similaires de diverses consistances et différentes tailles en plaques. La conception et la fonction de cette machine de conditionnement en plaques sont adaptées pour répondre au plus haut degré de qualité et de capacité des emballages.

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FONCTIONNEMENT

L’alimentation du produit est réalisé dans un système hygiénique fermé par notre unité de dosage à double piston à contrôle volumétrique. Grâce au traitement du produit inactif, de véritables phases de repos sont réalisées, garantissant une grande malléabilité non atteinte avec les systèmes de fonctionnement en continu. Le matériau d’emballage est alimenté automatiquement à partir de la bobine de papier, coupé à la dimension exacte, puis positionné avec précision, garantissant une qualité d’emballage élevée. L’extrusion verticale dans des chambres de moulage rotatives garantit une forme précise même pour les produits difficiles. Une ouverture indésirable de l’emballage est évitée (même pour les plaques exceptionnellement fines) en plaçant les rabats latéraux sous la plaque. La synchronisation des séquences d’opération par des cames rotatives assure le flux de production au plus haut niveau de qualité.

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CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

Gamme de tailles : 1 kg – 5 kg
Performance maximum : 7,5 t/heure
Matériau d’emballage : min. 30g/m²
Consommation d’énergie : 9 kW au total
Poids de la machine : 3,1 t
Manutention : Supervision de ligne (1 personne)

AVANTAGES

Des avantages évidents…

  • Design robuste et compacte
  • Fonctionnement intuitif via écran tactile couleur
  • Haut rendement avec une précision de poids maximale
  • Feuille de papier optimisée en plaques et schéma de pliage
  • Zone d’emballage enfermée de manière hygiénique
  • Trempe en coupe pour unité d’extrusion
  • Répond aux normes d’hygiène les plus élevées
  • « Beluga Clean-Line » pour la fonction et le design
  • « Mood-Line » avec signal d’état optique amélioré
  • Téléservice mondial via internet
  • Concept technique bien établi – Fabriqué en Allemagne

ACCESSOIRES

  • Marquage visible (pré-portion)
  • Collecteur de plaques séparé
  • Système de nettoyage NEP
  • Tubes de repos dans divers formats
  • Système de chauffage des tubes de repos
  • Tamis et plaques à trous
  • Peseuse

Idéalement combinable avec …

  • Encartonneuse Wrap-Around BWA 10-H, BWA 25-V et CPB 10

En tant que partenaire de service, nous vous fournissons des conseils et un service approfondis avant et pendant le traitement de la commande et, bien sûr, au-delà, avec un service après-vente fiable.

La conception, le mode de fonctionnement et la manipulation de nos machines sont toujours à la pointe de la technologie.

Toutes les spécifications données sont des valeurs de base et peuvent être modifiées sans préavis.

SAB 150 – Machine de conditionnement de blocs entièrement automatique pour produits mous

LA SAB 150 EST LA MACHINE IDÉALE POUR EMBALLER DES BLOCS DE GRANDES TAILLES

DESCRIPTION

En combinaison avec le système de piston à soupape VKD à contrôle volumétrique, la SAB 150 atteint une excellente précision de poids même avec des produits très doux. Dans cette combinaison, la SAB 150 convient donc parfaitement à l’industrie du beurre. Nos usines sont équipées de la dernière technologie d’écran tactile et d’un système de contrôle optimisé par écran tactile. Cela permet une utilisation simple et intuitive de toutes les recettes et paramètres de production. Avec la « Beluga Clean Line » développée en interne et associée à la fonction d’état « Mood-line », une efficacité maximale est toujours garantie.

APPLICATIONS

Machine de conditionnement entièrement automatique pour le beurre, la margarine et autres graisses alimentaires, ainsi que d’autres produits comparables présentant des consistances particulièrement douces et diverses tailles pour un traitement industriel ultérieur. La SAB 150 est la machine idéale pour emballer des blocs de grande taille. Cette machine d’emballage de blocs est optimisée en termes de conception et de fonction afin de répondre aux normes les plus strictes en matière de qualité des emballages et de fiabilité des processus.

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FONCTIONNEMENT

L’alimentation du produit est réalisée dans un système fermé de manière hygiénique par l’une de nos unités de dosage. Un long cône d’admission et une embouchure d’extrusion chauffée garantissent une alimentation douce du produit et une forme précise. L’outil de découpe de produit garantit une coupe extrêmement lisse pendant le flux de produit inactif avec une précision de forme absolue. L’emballage en forme de U des blocs, suivi du pliage latéral des unités de pliage, complète la procédure d’emballage au plus haut niveau de qualité.

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CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES 

Gamme de tailles : 10 kg – 25 kg
Performance maximum : 7,5 t/heure
Matériau d’emballage : min. 60g/m²
Consommation d’énergie : 7,4 kW au total
Poids de la machine : 1,8 t
Manutention : Supervision de ligne (1 personne)

AVANTAGES

Des avantages évidents…

  • Design robuste et compact
  • Utilisation intuitive via écran tactile couleur
  • Haut rendement avec une précision de poids maximale
  • Feuille de papier optimisée en blocs et schéma de pliage
  • Zone d’emballage encapsulée hygiéniquement
  • Tronçonnage intermédiaire pour unité d’extrusion
  • Répond aux normes d’hygiène les plus élevées
  • « Beluga Clean-Line » pour la fonction et le design
  • « Mood-Line » avec signal d’état optique amélioré
  • Téléservice mondial via internet
  • Concept technique bien établi – fabriqué en Allemagne

ACCESSOIRES

… Et tout ce qui va avec

  • Bloc de prédécoupe
  • Station de tournage de papier
  • Système de nettoyage NEP
  • Tubes de repos dans divers formats
  • Système de chauffage des tubes de repos
  • Tamis et plaques à trous
  • Peseuse

Idéalement combinable avec …

  • Encartonneuse Wrap-Around BWA 10-H et BWA 25-V

En tant que partenaire de service, nous vous fournissons des conseils et un service approfondis avant et pendant le traitement de la commande et, bien sûr, au-delà, avec un service après-vente fiable.

La conception, le mode de fonctionnement et la manipulation de nos machines sont toujours à la pointe de la technologie.

Toutes les spécifications données sont des valeurs de base et peuvent être modifiées sans préavis.

DKS 2000 – Machine de conditionnement de blocs de 1 à 25 kg pour le beurre, la margarine et autres graisses alimentaires

EMBALLAGE DE PRECISION

Le best-seller parmi nos machines de conditionnement en barres ou en blocs, la DKS 2000 est une machine entièrement automatique à usage professionnel.

DESCRIPTION

En combinaison avec le système à double piston DKD à contrôle volumétrique, la DKS 2000 atteint une qualité d’emballage et une présentation optimales de vos produits. Nos usines sont équipées de la dernière technologie d’écran tactile et d’un système de contrôle optimisé par écran tactile. Cela permet une utilisation simple et intuitive de toutes les recettes et paramètres de production. Avec la « Beluga Clean Line » développée en interne et associée à la fonction d’état « Mood-line », une efficacité maximale est toujours garantie.

APPLICATIONS

La DKS 2000 est une machine de conditionnement entièrement automatique pour la margarine, le beurre et autres graisses alimentaires, ainsi que des produits similaires de diverses consistances et différentes tailles en blocs et en barres. La conception et la fonction de cette machine de conditionnement en blocs sont adaptées pour répondre au plus haut degré de qualité et de capacité des emballages.

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FONCTIONS

L’alimentation en produit est réalisé dans un système hygiénique fermé par notre unité de dosage à double piston à contrôle volumétrique. Grâce au traitement du produit inactif, de véritables phases de repos sont réalisées, garantissant une grande malléabilité non atteinte avec les systèmes de fonctionnement en continu. Le matériau d’emballage est alimenté automatiquement à partir de la bobine de papier, coupé à la dimension exacte, puis positionné avec précision, garantissant une qualité d’emballage élevée. En outre, le centrage des blocs et le pliage des volets latéraux avec un mouvement en diagonale des unités de pliage rendent possible le traitement de produits particulièrement doux. Et enfin, la synchronisation des séquences d’opération par des cames rotatives assure le flux de production au plus haut niveau de qualité.

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CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

Gamme de tailles : 1kg – 25 kg
Performance maximum : 13 t/heure
Matériau d’emballage : min. 30g/m²
Consommation d’énergie : 8,5 kW au total
Poids de la machine : 3,5 t
Manutention : Supervision de ligne (1 personne)

AVANTAGES

Des avantages évidents…

  • Design robuste et compacte
  • Fonctionnement intuitif via écran tactile couleur
  • Haut rendement avec une précision de poids maximale
  • Feuille de papier optimisée en blocs et schéma de pliage
  • Zone d’emballage enfermée de manière hygiénique
  • Trempe en coupe pour unité d’extrusion
  • Répond aux normes d’hygiène les plus élevées
  • « Beluga Clean-Line » pour la fonction et le design
  • « Mood-Line » avec signal d’état optique amélioré
  • Téléservice mondial via internet
  • Concept technique bien établi – Fabriqué en Allemagne

ACCESSOIRES

… Et tout ce qui va avec

  • Bloc de prédécoupe
  • Station de tournage de papier
  • Système de nettoyage NEP
  • Tubes de repos dans divers formats
  • Système de chauffage des tubes de repos
  • Tamis et plaques à trous
  • Peseuse

Idéalement combinable avec …

  • Encartonneuse Wrap-Around BWA 10-H et BWA 25-V

En tant que partenaire de service, nous vous fournissons des conseils et un service approfondis avant et pendant le traitement de la commande et, bien sûr, au-delà, avec un service après-vente fiable.

La conception, le mode de fonctionnement et la manipulation de nos machines sont toujours à la pointe de la technologie.

Toutes les spécifications données sont des valeurs de base et peuvent être modifiées sans préavis.

Doseur DKD (pneumatique et hydraulique) de Bock & Sohn

PRECIS A TOUS LES NIVEAUX

Le système de dosage volumétrique à double piston DKD a été développé pour de grandes capacités avec une précision de poids maximale pour les emballages de margarine ou de graisse.

Avec notre système de dosage développé en interne, il n’y a pas de course à vide du piston de dosage car le produit est dosé avec des courses de piston, aussi bien en avant qu’en arrière.

Conjointement aux matériaux de haute qualité approuvés pour une utilisation alimentaire, le système entièrement fermé répond aux exigences d’hygiène les plus élevées.

De plus, le système de dosage peut être équipé d’un système NEP qui permet un nettoyage entièrement automatique de l’ensemble du système. Par conséquent, le système DKD convient également aux produits contenant des protéines, comme le beurre.

Selon l’application, le système DKD peut être équipé d’un support de dosage pneumatique ou hydraulique. Lorsqu’il est équipé du support de dosage hydraulique, le système DKD est adapté aux produits les plus durs / solides (pâte feuilletée ou beurre recombiné) mais également aux temps de repos extrêmes.